Branchenleitfaden Reinraum

Reinraumreinigung in Luft- und Raumfahrt

FOD, Partikel, Ausgasung und molekulare Kontamination – Reinigungskonzepte für Satelliten-, Optik- und Triebwerkskomponenten mit projektspezifischen Anforderungen.

FOD & PartikelMolekulare KontaminationISO 5–8, lokal strengerProjektspezifisch (ECSS)

Hauptziel

Kontaminationskontrolle nach projektspezifischen Vorgaben – FOD, Partikel und molekulare Rückstände minimieren.

Typische Prozesse

Satelliten- und Raumfahrtkomponenten, Optik und Sensoren, Triebwerkskomponenten, Avionik, Verbundwerkstoffe, Integration und Tests

Dominante Risiken

FOD (Foreign Object Debris), Partikel und Fasern, Molekulare Kontamination / Ausgasung, Öl-, Fett- und Silikonrückstände, Fingerabdrücke, ESD, Metallischer Abrieb

Mögliche Reinraumklassen

ISO 5, ISO 6, ISO 7, ISO 8, lokal strenger

Ergänzende Systeme

ECSS (Space), Kunden-/Projektspezifische CCS, Planetary Protection (Ausnahmefall)

Mikrobiologische Kontrolle

In der Regel gering – Ausnahmen bei Planetary Protection.

Partikuläre Kontrolle

Sehr hoch – speziell für Optik und Sensorik.

Reinigungsorganisation

Interne Contamination Control Officers und spezialisierte Dienstleister; Integration in Projektfreigabe.

Herausforderungen

FOD-Prävention · Ausgasung / molekulare Kontamination · Materialverträglichkeit und ESD · Projektspezifische Vorgaben

Hinweis: Die dargestellten Klassen sind typische Anwendungsbeispiele. Die tatsächliche Zielklasse muss pro Produkt, Prozess und Betriebszustand festgelegt werden.

Kontaminationsrisiken

Zentrale Kontaminationsrisiken

FOD

Sichtbare Fremdkörper – kritisch für Baugruppen und Mechaniken.

Partikel und Fasern

Aus Personal, Materialien und Werkzeugen.

Molekulare Kontamination

Gasförmige oder auf Oberflächen kondensierte Rückstände.

Ausgasung

Aus Materialien und Reinigungsmitteln – kritisch für Optik und Vakuumprozesse.

Silikone, Öle, Fette

Kontaminieren Beschichtungen und Sensoren.

ESD

Empfindliche Elektronik und Sensoren.

Reinraumklassen

Welche Reinraumklassen können vorkommen?

Prozessbeispiel	System	Orientierung	Schutzziel	Einschränkung
Satellitenintegration	ISO 14644	ISO 5 bis ISO 8, lokal strenger	Partikel- und molekulare Kontamination	Projektspezifisch – ECSS-Ergänzungen.
Optik-Reinigung / Integration	ECSS	Sehr strenge Vorgaben, oft ISO 5 mit lokal höherer Reinheit	Optische Leistung	Materialverträglichkeit.
Triebwerkskomponenten	ISO 14644	ISO 6 bis ISO 8	FOD-Prävention	Werkzeugkontrolle.
Avionik / Sensoren	ISO 14644	ISO 6 bis ISO 8	ESD- und Partikelkontrolle	Materialverträglichkeit.
Planetary Protection	ECSS	Missionsspezifisch, teilweise mikrobiologisch klassifiziert	Kontaminationskontrolle für Missionen	Sehr strikt und projektspezifisch.

Typischer Bereich bedeutet nicht vorgeschriebene Klasse

Die Branchenbeispiele ersetzen keine Reinraumplanung, Risikoanalyse oder regulatorische Bewertung. Die konkreten Anforderungen müssen anhand von Produkt, Prozess, Betriebszuständen und geltenden Vorschriften festgelegt werden.

Regelwerke

Regulatorische und normative Grundlagen

ECSS-Q-ST-70 – Materials, mechanical parts and processes

European Cooperation for Space Standardization · Standard

Themen: Materialien und Prozesse

ECSS-Q-ST-70-01 – Cleanliness and contamination control

European Cooperation for Space Standardization · Standard

Themen: Cleanliness / Contamination Control

ISO 14644-1 – Klassifizierung der Luftreinheit anhand der Partikelkonzentration

International Organization for Standardization · Norm · kostenpflichtige Norm

Themen: Klassifizierung

ISO 14644-2 – Überwachung zum Nachweis der fortdauernden Konformität

International Organization for Standardization · Norm · kostenpflichtige Norm

Themen: Monitoring

Institute of Environmental Sciences and Technology · Leitfaden · kostenpflichtige Norm

Themen: Reinraumbetrieb

Zonen & Prozesse

Reinraumzonen und typische Prozesse

Satellitenintegrationsraum

Modulweise Integration mit strengsten Vorgaben.

Optik-Suite

Höchste Reinheit für Linsen, Spiegel und Sensoren.

Triebwerkskomponenten-Bereich

FOD-Prävention und Werkzeugkontrolle.

Avionik / Sensor-Suite

ESD- und partikelkritisch.

Materialschleusen

Ausgasungsarme Verpackungen bevorzugen.

Reinigung

Anforderungen an die Reinraumreinigung

FOD-Prävention konsequent umsetzen.
Partikelarme, ausgasungsarme Materialien.
Rückstandsarme Mittel; Materialverträglichkeit prüfen.
ESD-Schutz.
Werkzeugkontrolle und Zonenkonzepte.
Kontrollierte Reinigung optischer Oberflächen.
Silikone und Trennmittel gezielt ausschließen.
Reinigung vor Integration und nach mechanischen Arbeiten.
Freigabe durch Contamination Control Officer.

Reinigungs- & Desinfektionsmatrix

Reinigung und Desinfektion nach Zone

Zone	Hauptkontamination	Ziel	Methode	Kontrolle	Hinweis
Satellitenintegration	Partikel, molekular, FOD	Missionsspezifische Reinheit	Wisch- und Saugreinigung mit projektfreigegebenen Mitteln	Partikelmessung, molekulare Analytik, FOD-Kontrolle	Projektspezifische Verfahren.
Optik	Molekular, Partikel, Fingerabdrücke	Optische Leistung	Kontrollierte Optik-Reinigung nach Spezifikation	Oberflächenanalytik	Materialverträglichkeit priorisieren.
Triebwerkskomponenten	FOD, Partikel, Öl	FOD-Freiheit	Sichtkontrolle, HEPA-Saugen, Wischreinigung	FOD-Protokoll, Sicht	Werkzeuginventar.
Avionik / Sensoren	Partikel, ESD	Elektronikschutz	ESD-gerechte Reinigung	ESD-Messung, Partikel	Materialfreigabe.
Materialschleuse	Verpackung, Fasern	Eintragsschutz	Kontrolliertes Umpacken, HEPA	Sicht, Partikel	Ausgasungsarme Verpackungen.

Frequenzen sind stets betriebs- und risikobasiert festzulegen. Trigger sind u. a. vor/nach Nutzung, Schichten, Produktwechsel, Wartung, Abweichungen und Monitoringtrends.

Verfahren

Welche Reinigungsverfahren kommen infrage?

Verfahren	Geeignet für	Vorteile	Risiken	Freigaben	Kontrolle
Wisch- und Saugreinigung mit projektfreigegebenen Mitteln	Alle Reinräume	Standardverfahren, kontrollierbar	Materialverträglichkeit	Contamination Control Officer	Partikel, molekular
Kontrollierte Optik-Reinigung	Optik-Suite	Erhält optische Leistung	Materialbeschädigung	Optik-Spezialist	Oberflächenanalytik
FOD-Kontrolle nach Bearbeitung	Alle mechanischen Bereiche	Reduziert Ausfallrisiko	Ohne SOP unvollständig	Projektfreigabe	FOD-Protokoll
Ausgasungsarme Reinigungsmittel	Alle molekular-kritischen Bereiche	Reduziert molekulare Kontamination	Materialverträglichkeit	Materialbewertung	Molekulare Analytik

Mopps, Tücher & Systeme

Auswahl von Verbrauchsmaterialien

Sehr geringe Partikel-/Faserabgabe
Niedrige Extrahierbare / Ausgasung
ESD-Eignung
Kein Silikon
Materialverträglichkeit

Auswahl-Hinweis

Auswahl gemeinsam mit Contamination Control Officer.

Verbrauchsmaterial-Rechner Reinigungskonzept-Check

Personal & Qualifizierung

Kompetenzen und Qualifikation

Kernthemen

• Reinraumverhalten
• FOD-Prävention
• ESD
• Molekulare Kontamination
• Umgang mit sensiblen Oberflächen

Externe Dienstleister

Reinigungsdienstleister werden projektspezifisch qualifiziert und in Contamination Control eingebunden.

Tätigkeit	Kenntnisse	Qualifikation	Requalifizierung	Nachweis
Integrationsreinigung	Projektvorgaben, FOD	Praktische Einweisung	Regelmäßig	Projektfreigabe
Optik-Reinigung	Optikspezifika	Spezialistenschulung	Regelmäßig	Nachweis
Triebwerks-Reinigung	FOD, Werkzeugkontrolle	Praktische Einweisung	Regelmäßig	FOD-Protokoll

Monitoring

Wirksamkeitskontrolle und Monitoring

Methoden

• Partikelmessung
• Molekulare Kontamination (Witness-Plates, TQCM)
• FOD-Kontrolle
• ESD-Messung
• Oberflächenanalytik

Grenzen einzelner Methoden

Ergebnisse mit Projektfreigaben verknüpfen.

• Partikelmessung erfasst keine molekulare Kontamination.
• Sicht erkennt Sub-µm nicht.
• Witness-Plates sind projektspezifisch auszuwerten.

Dokumentation

Dokumente und Nachweise

Contamination Control Plan (CCP)

Projektfreigaben

Reinigungs- und Wartungsberichte

FOD-Protokolle

Molekulare Kontaminationsmessungen

Materialverträglichkeitsnachweise

Schulungsnachweise

Vertiefung

FOD, Partikel und molekulare Kontamination

In der Luft- und Raumfahrt werden vier Kontaminationsarten differenziert betrachtet: sichtbare Fremdkörper (FOD), luftgetragene Partikel, Oberflächenpartikel und molekulare Rückstände (einschließlich Ausgasung). Reinigungskonzepte müssen alle vier adressieren und projektspezifische Vorgaben integrieren.

• FOD wird durch Sicht- und Werkzeugkontrolle adressiert.
• Partikelkontamination wird per Luft- und Oberflächenmessung bewertet.
• Molekulare Kontamination wird per Witness-Plates / TQCM beobachtet.
• Ausgasung wird durch Materialauswahl reduziert.

Typische Fehler

Was vermieden werden sollte

Silikone im Reinraum

Kontaminieren Beschichtungen und Optiken.

Reinigungsmittel ohne Ausgasungsbewertung

Verursachen molekulare Kontamination.

Fehlende FOD-Kontrolle

Fremdkörper gelangen in Baugruppen.

Werkzeuginventar fehlt

Verlorene Werkzeuge werden nicht erkannt.

Optik ohne Spezialisten gereinigt

Beschädigung.

ESD-Konzept lückenhaft

Elektronikschaden.

Nicht freigegebene Materialien im Reinraum

Ausgasung.

Reinigung ohne Contamination-Control-Freigabe

Projektfreigaben verletzt.

Verpackungsmaterial nicht ausgasungsarm

Molekulare Kontamination.

Monitoringdaten ohne Projektbezug

Trends bleiben ohne Bewertung.

Checklisten

Checklisten für Betreiber und Reinigungsdienstleister

Betreiber: Ist Ihr Reinigungskonzept branchengerecht aufgebaut?

Kontaminationsarten sind je Zone dokumentiert.
Reinraumklasse und Betriebszustand sind pro Prozess begründet.
Raum- und Flächenverzeichnis ist vollständig und aktuell.
Reinigungsfrequenzen sind risikobasiert festgelegt, nicht pauschal.
Reinigungs- und Desinfektionsmittel sind freigegeben und dokumentiert.
Materialverträglichkeit aller Mittel wurde geprüft.
Flächenleistung von Mopps und Tüchern ist definiert.
Personal ist theoretisch und praktisch qualifiziert.
Sonderreinigung nach Wartung und Abweichung ist geregelt.
Wirksamkeitskontrollen sind festgelegt und dokumentiert.
Externe Dienstleister sind in Change Control eingebunden.
Reinigungs- und Monitoringdaten werden regelmäßig getrendet.
Übergaben und Freigaben sind dokumentiert.
Technische Bereiche sind im Reinigungsplan berücksichtigt.
Reinraumbekleidung und Wechselintervalle sind geregelt.
Projektspezifische CCS ist etabliert und gepflegt.
FOD-Kontrolle ist etabliert und dokumentiert.
Molekulare Kontamination wird überwacht.
Silikone und Trennmittel sind kontrolliert oder ausgeschlossen.

Wesentliche offene Punkte

0 von 19 Punkten als „erfüllt" markiert. Diese Checkliste ist eine Selbsteinschätzung und ersetzt keine formale Auditierung.

Dienstleister: Was muss vor Angebotsabgabe geklärt werden?

Welche Branche, welches Produkt und welcher Prozess?
Welche Reinraum- oder Hygieneklassen liegen vor?
In welchem Betriebszustand wird gereinigt?
Welche Produkte sind während der Reinigung offen?
Welche Kontaminationsarten stehen im Vordergrund?
Reinigung, Desinfektion, Sporozidie oder Dekontamination?
Welche Oberflächen und Materialien liegen vor?
Welche Anlagen sind eingeschlossen?
Welche Mittel und Systeme sind freigegeben?
Wer stellt Mittel, Textilien und Geräte?
Welche Flächenleistungen und Wechselintervalle gelten?
Welche Schleusen-, Bekleidungs- und Verhaltensregeln bestehen?
Welche Schulungen und Qualifikationen sind erforderlich?
Welche Arbeitszeiten und Produktionsfenster sind verfügbar?
Welche Nachweise werden verlangt?
Wie erfolgt die Raumfreigabe?
Wie werden Abweichungen bearbeitet?
Welche Sonderreinigungen können anfallen?
Welche Arbeitsschutz- und Gefahrstoffrisiken bestehen?
Welche Haftungs- und Schnittstellenregelungen gelten?
Kenntnisse FOD, ESD und molekulare Kontamination?
Umgang mit optischen Oberflächen?
Materialfreigaben und Ausgasungsbewertung?
Integration in Contamination Control Plan?

Wesentliche offene Punkte

0 von 24 Punkten als „erfüllt" markiert. Diese Checkliste ist eine Selbsteinschätzung und ersetzt keine formale Auditierung.

Reinigungskonzept-Check vollständig durchführen

Anbieter

Passende Hersteller und Dienstleister

ReinraumbauLüftung & KlimaHEPA/ULPA-FilterBekleidungHandschuheWischsystemeReinraumtücherVerbrauchsmaterialPartikelmessungStaubsauger

PFENNIG Reinigungstechnik

Wisch-, Reinigungs- und Bekleidungssysteme für kontrollierte Umgebungen.

Schülke

Sporizide und Flächendesinfektion für GMP-A/B-Bereiche.

Contec

Reinraum-Reinigungstechnologien und Verbrauchsmaterialien.

Texwipe

Reinraumtücher, Swabs und Kontaminationskontrolle.

DuPont

Reinraumbekleidung, Overalls und Schutzsysteme.

TSI

Partikelzähler und Filterprüfsysteme.

Camfil

Hochleistungsfilter und Luftreinigungssysteme.

Dastex Group

Reinraumbekleidung, Reinigung und Verbrauchsmaterial.

Particle Measuring Systems

Kontinuierliches Monitoring und Life-Science-Instrumente.

Vileda Professional

Reinraum-Wischsysteme und Mopps für hygienische Prozesse.

AM Instruments

Reinraumverbrauchsmaterial und Umgebungs-Monitoring.

Exyte

Alle Hersteller im Finder ansehen

Spezialisierte Dienstleister

ReinraumplanungQualifizierungMonitoringReinraumreinigungGrundreinigungTechnische SauberkeitSchulungenPartikelmessung

PFENNIG Reinigungstechnik

Wisch-, Reinigungs- und Bekleidungssysteme für kontrollierte Umgebungen.

Camfil

Hochleistungsfilter und Luftreinigungssysteme.

Exyte

Daldrop + Dr.Ing.Huber

Lindner Clean Rooms

Schilling Engineering

clean-tek

ap-systems

Weiss Klimatechnik / Weiss Pharmatechnik

ABN Cleanroom Technology

Colandis

Freudenberg Filtration Technologies

Alle Dienstleister im Finder ansehen

Anbieter werden anhand ihrer redaktionell hinterlegten Kategorien gefiltert. Wo keine bestätigte Branchenkompetenz vorliegt, verzichten wir bewusst auf eine Zuordnung.

Werkzeuge

Passende Reinraum-Inside-Tools

Reinraumklassen-Finder

Passende ISO- und GMP-Klasse für Ihren Prozess ermitteln.

Öffnen

Partikelgrenzwert-Übersicht

ISO 14644-1 Grenzwerte kompakt und filterbar.

Öffnen

Verbrauchsmaterial-Rechner

Bedarf an Reinraum-Verbrauchsmaterial kalkulieren.

Öffnen

Hersteller- & Dienstleister-Finder

Passende Anbieter für Ihre Branche finden.

Öffnen

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Welche ISO-Klasse gilt in der Luft- und Raumfahrt?

Es gibt keine Universalklasse. ISO 5–8 sind typisch, mit lokal strengeren Zonen; die Klasse folgt aus Projekt- und Missionsanforderungen.

Was ist FOD?

Foreign Object Debris – sichtbare Fremdkörper, die Bauteile und Missionen gefährden können.

Wie unterscheiden sich molekulare Kontamination und Partikel?

Partikel sind feste Fremdkörper; molekulare Kontamination ist gasförmig oder als Film auf Oberflächen und wird u. a. durch Witness-Plates gemessen.

Warum ist Silikon problematisch?

Silikone können Beschichtungen und Optiken kontaminieren und sind schwer zu entfernen.

Wie wird Ausgasung kontrolliert?

Durch Materialauswahl (z. B. NASA ASTM E595), Reinigungsmittelbewertung und Witness-Plates.

Wie wird Reinigungswirkung nachgewiesen?

Über Partikelmessung, molekulare Kontamination, FOD-Kontrolle und Oberflächenanalytik.

Sind ESD-Anforderungen relevant?

Ja, insbesondere in Avionik- und Sensorzonen.

Wie werden Optiken gereinigt?

Nach projektspezifischen Verfahren durch qualifiziertes Spezialpersonal.

Wer gibt Reinigung frei?

Der Contamination Control Officer bzw. Projektverantwortliche.

Wie werden externe Dienstleister qualifiziert?

Projekt- und materialabhängig – Kenntnisse in FOD, ESD, molekularer Kontamination und Optikreinigung erforderlich.

Quellen

Fachliche Grundlagen und Datenstand

ECSS-Q-ST-70 – Materials, mechanical parts and processes

European Cooperation for Space Standardization · Standard · geprüft: 2026-07-15

Offizielle Quelle

ECSS-Q-ST-70-01 – Cleanliness and contamination control

European Cooperation for Space Standardization · Standard · geprüft: 2026-07-15

Offizielle Quelle

ISO 14644-1 – Klassifizierung der Luftreinheit anhand der Partikelkonzentration

International Organization for Standardization · Norm · kostenpflichtig · geprüft: 2026-07-15

Offizielle Quelle

ISO 14644-2 – Überwachung zum Nachweis der fortdauernden Konformität

International Organization for Standardization · Norm · kostenpflichtig · geprüft: 2026-07-15

Offizielle Quelle

IEST Recommended Practices (RP-CC-Serie)

Institute of Environmental Sciences and Technology · Leitfaden · kostenpflichtig · geprüft: 2026-07-15

Offizielle Quelle

Fachlicher Stand: 2026-07-17 · Methodik-Version 1.0. Prüfen Sie vor der Anwendung, ob Regelwerke, Normen oder kundenspezifische Anforderungen zwischenzeitlich aktualisiert wurden. Die dargestellten Reinraumklassen, Reinigungsverfahren und Kontrollmaßnahmen sind branchentypische Orientierungen und ersetzen keine produkt- und prozessbezogene Risikoanalyse, Reinraumplanung, Qualifizierung, Validierung oder regulatorische Bewertung.

Redaktion & Anbieter

Anbieter vorschlagen oder Feedback zur Branche geben

Wir pflegen die Marktübersicht redaktionell. Kontaktieren Sie uns, wenn ein Hersteller oder Dienstleister mit Branchenkompetenz fehlt oder eine Angabe präzisiert werden sollte.

Kontakt aufnehmen Zum Finder